木工胶常见问题及其剖析

1、木工胶常见问题及其剖析 ----贴面

胶水渗透过快或开放时间过长----布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响----提高布胶量、缩短开放时间。

初始强度低----压合时间太短、热压温度过低或开放时间过长----延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。

粘接强度不理想----开放时间过长、压力不够、基材为难粘基材----缩短开放时间、提高压力、选用新的粘合剂。

透胶----布胶量过大、胶水不适合----减少布胶量、选用新的粘合剂。

变色----胶水的低PH导致胶水和木材里面的化学成分起反应----用D2系统胶。

2、木工胶常见问题及其剖析 ----组装

渗透速度过快、开放时间过长----布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响----提高布胶量、缩短开放时间。

没有粘接强度----压合时间太短、开放时间过长、木材加工精度太差、压力不够、木材含水量不一致----延长压合时间、提高木材加工精度、提高压力、控制木材储存调件、相邻两基材之间的含水量不能超过2%。

粘接强度不理想、胶膜平滑----开放时间过长、木材加工精度太差----延长压合时间、提高木材加工精度。

变色----胶水的低PH引起胶水和木材里面的化学成分起反应所致。

3、木工胶常见问题及其剖析 -----防水粘接

胶水渗透过快或开放时间过长----布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响----提高布胶量、缩短开放时间。

初始强度低----压合时间太短、热压温度过低或开放时间过长----延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。

粘接强度不理想----开放时间过长、压力不够、基材为难粘基材----缩短开放时间、提高压力、选用新的粘合剂。

胶水变稠----与固化剂配合以后，胶水超过其活性期----用新配的粘合剂并尽量在其活性期内用完、注意搅拌。

不耐水----固化剂比例不正确、年轮方向不正确、木材含水量不一致----严格按照比例配胶、确保木材分类正确、控制木材储存条件、相邻两基材之间的含水量不能超过1%。

4、木工胶常见问题及其剖析       ------冷压

胶水被板材吸收、开放时间过长----布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响----提高布胶量、缩短开放时间、改善加工环境。

低粘接强度----布胶量过小、压合时间过短、开放时间过长----提高布胶量延、长压合时间、缩短开放时间。

表面质量不理想-----基材表面膨胀----减少布胶量。

木破率差----胶水不适合、基材表面过于光滑(对于硬木)----选用合适的胶水、基材表面刨光即可，不能砂光。

5、木工胶常见问题及其剖析    -----热压

胶水被板材吸收----热压温度过高、布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响----降低红外线灯的温度、提高布胶量、缩短开放时间、改善加工环境。

低粘接强度----布胶量过小、压合时间过短、热压温度过低、开放时间过长----提高布胶量、延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。

表面质量不理想-----基材表面膨胀----减少布胶量。

6、木工胶常见问题及其剖析 -----后成型

胶接强度低----超过其开放时间----缩短开放时间、提高加热灯或空气加热器的温度。

初始强度低、开裂----薄板的弹性太大、加热灯温度不高----提高加热灯的温度、降低进料速度。

布胶压合后开裂----布胶量不够----调整设备、增加泵的压力、提高温度。

薄板与硬纸板贴合不紧密----布胶量太大----降低泵的压力。

初强度低(用水胶粘合的产品)----胶线处残留水分太多、使用不合理----增加加热灯的温度、减少布胶量、检查喷涂设备。

初强度低(用水胶粘合的产品)----降低加热灯的温度、增加布胶量。