用木皮胶贴木皮热压后起泡是什么原因、如何解决？

用木皮胶从热压机用乳胶贴木皮的原理来讲，有以下几个方面的主要原因，实际生产过程中不排除其它原因。

A：热压时间控制

B：基材湿度低或空气太干燥

C：基材不平整

D：涂胶后开放时间过长

E：涂胶不均或涂胶量过少

对于热压时间来说，不同的木皮胶产品在不同的材料上进行贴皮所需要的时间是不一致的。总体规则是初强度高或表干快的胶所用时间短。

基材湿度低或空气太干燥时，胶粘剂失水快，致表面快速成膜，热压时不能有效地渗进另一面材料，需调整基材湿度、空气湿度或调整胶粘剂开放时间。

基材不平整时涂胶后基材表面的胶膜厚度不一致，胶少的地方因含水少而成膜快，压合后无法形成有效粘接，需要对基材进行定厚以使表面平整。

涂木皮胶后开放时间过长，胶液失水黏度升高，热压时不能有效地渗进另一面材料，需要合理地控制操作中的开放时间

涂木皮胶不均或涂胶量过少，在胶量少的地方易成膜快，热压时不能均匀地渗进另一面材料，需要合理均匀布胶及控制涂胶量。